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由于目前裝置設備和系統設備是按原來處理國產低硫原油設計制造的，因此設備的適應能力差，進口原油的增長帶來了設備和系統的全面腐蝕。尤其是換熱設備，為了保證其長周期安全運行，迫切需要開發一些新型的耐腐蝕材料用于制造換熱器的管束。
為了滿足石化企業的需要， 在12Cr2AlMoV的基礎上，聯合研制開發了具有高的抗H2S-H2O系、H2S-HCl-H2O系應力腐蝕開裂能力，又具備抗高溫硫腐蝕能力和耐稀有機酸腐蝕能力的08Cr2AlMo 換熱器專用無縫鋼管新鋼種。新鋼種在化學成份上保留了耐蝕元素Cr、Al、Mo的含量，降低了鋼的含C量，取消了V含量，這樣既保持了耐蝕性能又保證了鋼管的硬度與煉油設備常用的16Mn 鍛件的硬度相匹配，確保良好的脹接性能。對該鋼種進行抗H2S應力腐蝕試驗、HCl水溶液腐蝕試驗、水質腐蝕試驗，試驗結果表明，其耐腐蝕性能明顯優于常用管材10。
    08Cr2AlMo鋼(gang)用(yong)作換熱管，常(chang)用(yong)規格是(shi)19乘2、直徑25乘2.5采用(yong)冷拔拉(la)管，最后經940度正火+700度退火處理，其晶粒組織(zhi)為(wei)鐵(tie)素體+珠光(guang)體，晶粒度為(wei)8 級(ji)，非金屬夾雜物遠小(xiao)于1.5級(ji)。08Cr2AlMo鋼(gang)還具有(you)好(hao)高溫力學性(xing)能。該鋼(gang)種已通(tong)過了全國(guo)壓(ya)力容器標(biao)準化(hua)技術委(wei)員會和(he)國(guo)家(jia)技術監督(du)局(ju)的(de)評審和(he)認證(zheng)，并于99 年(nian)(nian)底通(tong)過了江(jiang)蘇省科委(wei)組織(zhi)的(de)成果(guo)鑒定。08Cr2AlMo 鋼(gang)管的(de)價格與不(bu)銹(xiu)鋼(gang)相(xiang)比有(you)明顯的(de)優勢，耐腐蝕性(xing)能在含Cl離子(zi)的(de)環境中又優于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，應用(yong)發展前景廣闊。從99年(nian)(nian)起陸續(xu)在上海煉油(you)(you)廠、南京煉油(you)(you)廠、茂名(ming)石(shi)(shi)化(hua)煉油(you)(you)廠、金陵石(shi)(shi)化(hua)煉油(you)(you)廠、烏魯木(mu)齊石(shi)(shi)化(hua)公司等(deng)單位(wei)中應用(yong)。

管束制造工藝
   在08Cr2AlMo換熱(re)器管束制(zhi)造時，采(cai)取了(le)以下(xia)措施：管頭(tou)焊(han)接采(cai)用(yong)角焊(han)縫，管子(zi)伸(shen)出管板端面305mm，以防管端燒損；參照合肥通用(yong)所的08Cr2AlMo 焊(han)接性能報告進(jin)行(xing)焊(han)接工藝(yi)評定試(shi)驗(yan)；管頭(tou)焊(han)接采(cai)用(yong)全自動氬(ya)弧焊(han)，焊(han)前預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)150度(du)，后(hou)(hou)熱(re)處理(li)(li)溫(wen)度(du)250度(du)乘1.5h，焊(han)后(hou)(hou)管頭(tou)在670度(du)下(xia)消(xiao)除(chu)應力熱(re)處理(li)(li)；控制(zhi)管頭(tou)焊(han)縫硬(ying)度(du)不大于220HB；熱(re)處理(li)(li)后(hou)(hou)進(jin)行(xing)管頭(tou)貼脹以消(xiao)除(chu)間隙腐蝕；控制(zhi)脹管率；脹接后(hou)(hou)管頭(tou)100%PT。管束經壓力試(shi)驗(yan)，管頭(tou)未(wei)發(fa)現泄漏，表(biao)明管頭(tou)外表(biao)成(cheng)型美(mei)觀(guan)，內在質量(liang)過硬(ying)。